常宁水口山四厂节能减排书写低炭文章

常宁记者 · 发表于 2012-7-15 13:46:15

　7月9日，笔者从常宁水口山有色金属集团有限公司四厂生产技术室获悉：在节能减排中，该厂从加强管理入手，加快技术改造，节能节水取得了显著成绩。今年上半年与计划比节约2329.44标准煤，为历史新低，今年上半年新水用量95万吨，与计划比节水37.06万吨，为历史新低，交出满意的低炭答卷，书写了低炭文章。　　培育节约意识，营造全员节能氛围。结合企业生产经营实际，四厂继续开展“节约型班组”建设活动，从节约一度电、一滴水做起,培养班组员工节能意识。同时，广泛开展合理化建议征集、节能小指标竞赛等群众性的节能节水活动，并利用条幅、板报等形式开展节能节水宣传，号召员工自觉遵守节能节水规章制度，并把规章制度化为日常行为规范，形成全员节能的良好氛围。在此基础上，定期组织评选优秀节能降耗项目，加大奖励力度，干部员工做好节能节水的积极性。
　　抓好对标工作，提高能效利用水平。该厂为了使装置各使能耗不断下降，经济指标不断上升，不断对装置性能进行优化。针对制约和影响装置运行的生产瓶颈，该厂抓住管理创新、技术创新等环节，紧紧围绕“专项对标提质降耗”这条主线，查找装置及重点用能设备运行中的薄弱环节，科学制定目标，加快技术改造，开展全局性的用能优化工作，逐步缩小与先进装置水平的差距。该厂硫酸风机以前采用液偶调整状态，这种控制方式存在一些不足：硫酸风机控制振动大、易泄漏、耗电量较大等，不利于操作，对满负荷生产和节能降耗影响大。对比，该厂机工室技术人员积极研究解决办法，将24平方米沸腾炉和42平方米沸腾炉的硫酸风机液偶调整改为高压变频控制技术后，机泵不再发热、风机振动小，风量也增大了，实现了满负荷生产，每天可节电20%。经侧算，该厂2台硫酸风机由液偶调整改为高压变频控制技术后，每年可节约用电216万千瓦时。该厂3号煤气炉自1975年运行以来，一直高效运行，由于运行时间长，设备老化、工艺落后，造成煤气炉发热量较低，渣含碳较高，煤气炉的“胃口”越来越大，能源浪费较多。对此，该厂机工室和机动车间工程技术人员一道对3号煤气炉进行改造。改造后，经过一年运行后，煤气炉节能效果日益显现。煤气炉渣含炭降低8%，煤气炉发热量提高到2000千焦/立方米，全年节煤达2100吨，达到了煤气炉“饭量”少了，成本降了的目标。
　　为了切实降低能源消耗，降低新鲜水单耗，该厂成立节能减排及能源计量管理领导小组，对能耗出现的异常波动情况适时进行跟踪，提高动态化的日常管控能力，使节能节水管理系统更加完善。他们实施循环水达标管理，循环水的调整改变了过去节能仅只靠工艺调控“单条腿”走路的做法，在设备节能上下功夫。他们在保证生产所需流速的情况下，及时调整，控制循环水出口温度和温差。与去年同期相比，该厂装置循环水已下降了5%。同时，在保证产品产量和质量的前提下，该厂还从技术攻关入手，在优化耗水设备工艺控制和提高循环水利用率想招数、快出手，尽可能减少新水使用量。沸腾炉车间是耗水“大户”，为了节约用水，该厂组织技术人员对其攻关，24平方米和42平方米沸腾炉利用闲置的水池作贮水池，将多排的冷却水集中到贮水池，供锅炉水箱及凉水塔循环水补充稀释用，月节约用水3万吨。

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