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挥发窑运转需要水,空压机运转需要水,机泵运转需要水……人们说“水是电锌和硫酸生产装置的血液”。水口山有色金属集团有限公司四厂处在湘江上游从来没有缺过水,但是他们一直把节约用水,保护水资源当作自己的重任。 近几年来水口山四厂通过深入挖潜,在节约水资源等方面取得了突出成效,新水用量大幅下降。2012年与2006相比,该厂2012年生产电锌72098吨,比2006年多产12018吨,在产量大幅度提高的前提下,生产新水用量不增反而大幅度下降。据统计,2012年生产新水用量147万吨,创历史新低,比2006年生产新水用量620.5万吨的最高记录,实现大幅度下降。今年上半年,该厂生产新水用量又降至65.7万吨,新水用量实现大幅度下降。与此同时,2009年至今年上半年,工业污水排放合格率为100%,保证了湘江水不受污染。节水和环保双赢,不但使企业收获了良好的经济效益,为社会节约了宝贝的水资源,而且实现节能减排,走低碳、生态文明之路。
处在衡阳市上游位置的水口山四厂是上世纪50年代建立的炼锌厂,原生产规模只有1万吨,经过数次技改投入,现已达到8万吨规模。随着衡阳市城市化进程的加快,如何减少废水排放成为该厂的当务之急。
为减少废水排放,达到节水与环保双丰收,该厂于2009年3月18日引用国内首创、世界上先进的电絮凝深度净化工程。经过电絮凝深度处理后,该厂每天可减少废水近9千吨,铅、镉、砷等重金属排放,均达到国家一级标准,每年可减少湘江取水量294万吨。
为切实降低新鲜水单耗,该厂在全厂范围内开展了水平衡测试工作,查摆出7项制约水耗降低的主要问题,并相应制定具体举措:一是组织技术人员对影响装置能耗的重要生产参数进行技术攻关,千方百计降低生产用水的消耗量。循环水的调整改变了过去节能仅靠工艺调控“单条腿”走路的做法,在设备节能上下功夫。该厂在保证生产所需流速的情况下,及时调整、控制循环水出口温度和温差。与去年同期相比,装置循环水用量已下降了5%。二是投入使用了整流窒设备凉水塔的温度水位自动控制技术,月节约用水1万吨。三是在保证产品产量和质量的前提下,该厂提高循环水利用率,尽可能减少新水使用量。沸腾炉车间24平方米和42平方米沸腾炉的硫酸系统废水经过处理后,全部进入硫酸系统实行循环利用,基本达标零排放。电解洗板水经过处理后,再进行循环利用。
此外,该厂在经济责任制中,设立电锌、硫酸、氧气锌、精铟、锌合金单位产品水耗专项奖,实行节约有奖,超额则罚的措施,增强了员工节约用水的责任心。
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