[转 常宁新闻网] 常宁水口山四厂精细管理“挖”效益

　　2014年水口山有色金属集团有限公司四厂稀贵车间产出精铟12558公斤，比2013年多产3442公斤，为年计划125.8%，创历史新高。其中，精铟回收率达73.72%，为历史最好水平。全年实现安全生产无事故，无非计划停车，无质量事故。

　　“三精管理”保障安全生产

　　“2014年，稀贵车间产量和回收率创历史新高，是全车间员工用勤劳和汗水换来的。当然，我们也有‘秘诀’。”车间主任刘正秋对笔者揭开“秘诀”为“三精管理法”。

　　“三精管理法”是稀贵车间在多年实际工作中总结出的创新工作法。它包括精心监盘、精心巡检和精细操作3部分内容，对于员工从事日常生产操作具有很好的指导意义。四厂坚持控制范围突出“优”，变化应对“快”，调整过程突出“稳”，确保优质完成工艺指标控制、装置异常应对、生产工艺调整工作。

　　安全生产是有色冶金行业最大的效益。稀贵车间通过运用“三精管理法”，2014年实现操作平稳率达到了99.99%，未发生一次安全生产事故。稀贵车间各生产班组47次发现生产异常累计发现和处理生产波动23次，为企业创造了效益。

　　小处着手助力挖潜增效

　　2014年，为实现降本增效目标，水口山公司开展“学习易会才，充当红管家活动，”稀贵车间领导班子为使活动有序进行，以精细管理严于一切为手段，结合车间生产实际情况，围绕厂部年初确定的挖潜增效目标，强化生产过程精细化操作，强化责任考核落实到岗位个人，杜绝各种“跑、冒、滴、漏”现象，加强金属物料回收工作。

　　每月精铟产量均超过公司及厂部目标，全年产量和指标两项挖潜增效527万元，出色完成了公司及厂部下达的挖潜增效目标。稀贵车间还通过狠抓辅助材料和备件消耗控制，成本消耗均控制在计划范围内。全年产品成本消耗为1512元/吨铟原料处理量，比计划低248元/吨铟原料处理量，经济效益凸现。

　　与此同时，稀贵车间各生产班组以水口山公司开展“学习易会才，充当红管家”活动为契机，“斤斤计较”抓节约，将废旧阀门、螺丝等废旧材料和物资回收至“百宝箱”再利用，成功“挖”出了效益，为工厂节约资金6万余元。本网讯 记者文齐帮 通讯员 李兴华 报道