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近期,衡阳水口山金信铅业有限责任公司阳极泥含铅取得重大突破:该公司电铅车间通过对阳极泥压滤系统改造,阳极泥中铅含量由过去的平均16%降低到10%以内,硅氟酸消耗由过去的7千克/吨降低到4千克/吨以内,达到国内领先水平。新系统成功用于生产后,初步计算全年可减少阳极泥铅含量流失约90吨,节约硅氟酸150吨,创造经济效益200余万元。
近年来,随着我国铅锌矿产资源的开发利用,一方面,铅冶炼产能的不断扩张,有色金属市场价格持续在低点徘徊;另一方面,随着环保压力的加大和冶炼加工费区间的进一步挤压,许多小粗铅厂纷纷关停或持货观望,粗铅原料供应日趋紧缺。如何提高现有粗铅原料中附含的锡、锑、铋等有价金属的综合回收率,成为国内铅冶炼行业普遍面临的难题。一直以来,该公司受工艺设备限制,阳极泥中铅含量及酸耗数值上下徘徊不定,从而造成无形的资源浪费与效益流失。
针对此情况,该公司决定2012年下半年对阳极泥压滤系统进行技术改造。公司成立专门技改小组,召集内部生产技术骨干配合设计公司自主设计施工。在具体实施时,该公司先后新建了压滤厂房及配套阳极泥库房和洗水池等基础设施,同时选用国内知名品牌高压隔膜压滤机替代原离心甩干机,调整阳极泥压滤工艺流程,优化工艺控制参数等。通过多种举措,终于成功对现有工艺进行技术升级改造。2012年年底,技改完成并顺利投产。
经过近半年的探索研究,工艺技术日趋成熟,阳极泥中铅含量稳定在10%以内,硅氟酸消耗控制在4千克/吨以内。新工艺的成功应用,不仅能为同类冶炼行业有价金属综合回收利用提供有力的技术支撑,还能提高该公司劳动生产率,实现经济效益最大化。
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