常宁水口山四厂精打细算降成本

常宁记者 · 发表于 2011-11-7 23:52:59

在管理提升年活动中，水口山有色金属集团有限公司四厂把节支降耗作为增收增效的手段，从节约成本、降低消耗入手，以质的改善，挖掘增产增收的深度，取得实效。今年前10个月生产用水129.91万吨，为历史同期最低水平。每吨硫酸直冶费78.43元，比计划下降2.94元。每吨电锌直冶费3430.36元，比计划下降72.66元，为历史同期最低水平。　　为降低生产提高经济技术指标，四厂以模拟市场成本核算为手段，把眼睛盯在现场，以“控制成本、降低费用，提高效益为中心”，以精细管理为主线，深化班组经济核算，从“管物”转向“管人”，从“管人的行为”过渡到“管人的思想”，逐步建立和完善了适应发展成本核控制体系。
　　完善材料领用程序，制定科学合理的材料定额，优化下料工作，进ㅡ步提高原辅材料利用率。该厂还通过加强节能改造，2台硫酸风机由液偶调整改为高压变频控制技术后，每年可节电216万千瓦时；把对硫酸装置进行技术改造作为切入点，从源头上控制废水。在不影响正常生产的情况下，沸腾炉车间循环水冷却塔严格控制了新水的补充量，从而相应降低了废水排放量，并合理“分时用电”，实现水电费都有节约。
　　该厂坚持把总目标成本分解到车间、班组，围绕提高析出锌电流效率、电锌总回收率，降低硫酸和电锌电耗、能耗、物耗开展工作，突出成本考核目标管理，加大成本考核力度。各车间针对消耗定额指标，落实包保责任，强化过程控制，做到计划准、定额精、考核严。电解车间将析出锌电耗、析出锌阴阳极消耗、析出锌电流效率，各种能耗、物耗、费用指标分解到班组和岗位，在班组建立了“三账”、“一卡”、“两个记录”，每个班组对本班的能耗、物耗以及发生的材料费、备件消耗都有清晰的台账记录，以此作为班组考核的依据。

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